Цитаты из книг автора «Сергей Филиппов»

Что касается вашего вопроса по дополнительному финансированию, то завод на развитие производственной системы не получает ни копейки дополнительного финансирования. Когда у нас был координационный совет дивизиона, даже финансовый директор, видя наши достижения, говорил: «Вы где деньги берете? Мы ведь уже всё вам обрезали, а у вас всё ухожено, всё покрашено, всё отремонтировано». Взять те же самые рации, они дороже нам обходятся, чем мобильники, компьютеры. Откажитесь от одного, внедрите другое, более эффективное. Я же сократил 150 человек из заводоуправления, это освобождение 150 компьютеров, а на них еще был бюджет, да на запчасти, на замену, так

Создание инженеров процессов – это оказался шаг, и мы посчитали его шагом, мы полностью сломали стереотип в части управления технологией. Они свой рабочий день начинают с анализа данных, в решении проблем тесно взаимодействуют с бригадирами. Кроме того, в управление процессами мы вовлекли бригадиров. Вот он пришел в бригаду, а тут компьютер, он посмотрел, какие решения по его электролизеру принял инженер процесса. Если он с чем-то не согласен, он вступает в переписку с инженером процессов прямо через компьютер, не уходя из бригады. Вот организуйте такое у себя, а я посмотрю.

Потом выяснилось, что инженеры процессов уже на Западе существуют, а у нас почему-то никто до этого не додумался. Мы эти должности создали, на сегодня у нас три площадки, 25 корпусов и по 6 инженеров процессов на площадку. На площадке трое управляют катодным производством, а трое управляют анодным, и в целом шесть процессов. Каждый инженер отвечает за один процесс, причем разработана такая схема, чтобы не расшатывать электролизер. Например, по катодному узлу два процесса жестко стабилизируются в рамках динамически изменяющихся целей, а третий процесс служит для «подстройки» электролизера. Перед тем как мы начинали, у нас было порядка 25-30% отклонений по технологии, на сегодня – 5-6%, а это уже мировой уровень.

За план производства отвечают инженеры процессов. Это наше ноу-хау российское, которое мы создали на заводе. 18 человек, каждый инженер процесса отвечает за один процесс (параметр).

Наши рабочие отвечают только за правильное выполнение операций – и всё. Техника безопасности само собой, а вот производство только по КПВО (карты пошагового выполнения операций).

Трудно поверить, но у нас сегодня электролизники сами принимают решение, делать им технологическую обработку или нет. А раньше, три года назад, это делали главный инженер, директор по производству. До чего доходило: чтобы оправдать свое место, директор принимал решение по конкретному электролизеру!

Мастер смены – это «стрелочник», который при возникновении каких-либо проблем несет ответственность, в том числе и перед законом. Все было прикрыто таким мастером смены, он всегда был «стрелочником». Никто не хотел решать проблемы. А когда убрали мастера смены, то проблемы, копившиеся годами, проявились сразу. И люди оказались не подготовленными, и ТБ никто не соблюдает, и техника у нас ломается. Убрав мастера смены, мы увидели все эти проблемы и начали их решать. Решил – оздоровил обстановку.

Мастер смены – это гениальное изобретение периода социализма. Для того чтобы один мог ночью сладко спать, кто-то другой должен быть на производстве. Тот, на кого можно было бы показать пальцем и в случае чего на него повесить уголовное дело.

Каждый шаг приводит к высвобождению людей. Если вы сделали шаг, а у вас люди не высвободились, не питайте иллюзий, это был не шаг, вы что-то сделали не так. Каждый шаг приводит к увеличению производительности.

У нас электролизник 6 разряда не работает в выходные дни плюс красные дни календаря. Но для того чтобы это реализовать, было сделано много шагов, проектов улучшений. На мой взгляд, это самое весомое, что нам удалось сделать.