Три дня чтения в подарок
Зарегистрируйтесь и читайте бесплатно

Цитаты из Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

Читайте в приложениях:
101 уже добавил
Оценка читателей
5.0
  • По популярности
  • По новизне
  • только того, что имеет смысл»,
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Время такта (Takt time) — расчетное время, требуемое для производства одного изделия, заказанного потребителем, и определяемое делением общего времени производства на число единиц произведенной продукци
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Время цикла (Cycle time) — фактическое время, затрачиваемое оператором на обработку единицы продукции
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Бережливое производство требовало снизить время цикла и внедрить процедуру стандартизированной работы. Были необходимы следующие изменения:
    • уменьшить число переходов с одного вида продукции на другой;
    • использовать небольшие контейнеры, стоящие в определенном месте на расстоянии вытянутой руки от оператора;
    • улучшить выравнивание;
    • сократить время переналадки до нуля и внедрить недорогую автоматизацию.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Команда начала применять понятия и принципы бережливого производства, позволяющие создать поток: компоновка линии, граница линии, стандартизированная работа, быстрая переналадка и недорогая автоматизация. Вскоре стало очевидно, что, несмотря на наличие конвейера, поток единичных изделий не налажен. Из-за разной скорости операторов и других проблем на линии скапливались небольшие партии продукции. Кроме того, было обнаружено, что связь между людьми отсутствует, а детали подаются сзади.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • • график сборки выполняется всего на 50%;
    • низкая эффективность сборочных линий: операторы действуют обособленно, наличие резервных запасов, комплектующие подаются в громоздких контейнерах, стандартизированная работа не налажена, нет выравнивания;
    • простои линий и изменения графика из-за отсутствия деталей и комплектующих, проблемы с синхронизацией и подачей материалов на сборочные линии;
    • большой запас закупаемых материалов и деталей;
    • менеджеры тратят массу времени на тушение пожаров и корректировку планов, это порождает стрессы и не оставляет времени для кайдзен.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Анализ показал, что основные проблемы таковы:
    • запас готовой продукции слишком велик (15 дней);
    • запас готовой продукции неадекватен (уровень обслуживания конечного потребителя — 93%);
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Kaizen Institute разработал систему, которая была названа «всеобщее управление потоком» (Total Flow Management, TFM). Эта продуманная до мелочей модель обеспечивает планомерное внедрение производственной системы
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • 1) производить только те изделия, которые возмещают потраченные на них ресурсы; 2) производить только при наличии заказа.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Высшее руководство должно основательно внедрить TQC и TPM перед внедрением системы «точно вовремя».
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • менеджмент вознаграждает усилия людей, направленные на предвидение или обнаружение проблем и их решение, прежде чем они станут реальными. Менеджмент расценивает такой подход к решению проблем как более ценный, чем обращение к проблеме после того, как она стала реальностью
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • В основном он достигается путем изменения способа, с помощью которого люди выполняют свою работу, а не за счет больших финансовых затрат. Для кайдзен требуется наличие духа вызова, поскольку людям всегда куда привычнее использовать те методы, с помощью которых они всегда выполняли свою работу.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Кайдзен, попросту говоря, означает лучшее использование существующих внутренних ресурсов 5М (людей, оборудования, материалов, технологий и измерений).
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • • Проверка качества поступающих деталей показала, что на предыдущих операциях допущена ошибка.
    • Механизм пока-ёкэ остановил станок, обнаружив дефект.
    • Отходы и простои из-за сломанных инструментов.
    В мои цитаты Удалить из цитат
  • Член команды подает сигнал андон в следующих случаях:
    • Невозможно правильно выполнить стандартизированную работу.
    • Исходный материал или комплектующие не соответствуют установленным требованиям.
    • Время цикла станка превышает время такта.
    • Нехватка деталей, поступающих от поставщика, заставляет потребителя ждать.
    В мои цитаты Удалить из цитат