Цитаты из книги «Канбан и точно вовремя на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте»

Чтобы обеспечить гладкий поток, повысить производительность и приучить рабочих к тому, что переходы от станка к станку также часть их работы, примерно в 1960 г. мы стали ставить станки в ряд, что позволило выпустить рабочих из их «клеток» (рис. 33). Преимуществом этой новой системы стало то, что рабочие во время работы могли обслуживать сразу несколько машин.

Для этого мы поставили рядом станки, на которых детали обрабатывались по очереди, например токарный, сверлильный и фрезерный. Иными словами, мы постепенно перешли от размещения по типам станков к размещению в соответствии с последовательностью процесса (рис. 32).

Предоставлять информацию своевременно означает просто отдавать распоряжения с интервалом, равным времени такта.

Но одна из основных особенностей планирования в Toyota состоит в том, что схема последовательности дневных работ спускается только финишной сборочной линии.

Если по какой-либо причине конвейер остановился, то висящее над каждой линией световое табло немедленно показывает, во время выполнения какой операции возникла проблема. Это табло называется андон (сигнальная лампа).

Как это ни парадоксально, но для нас остановить конвейер означает сделать так, чтобы он стал работать лучше, и гарантировать, что его не придется останавливать вновь по той же причине. Наша цель — создать идеальный конвейер, и компания готова нести связанные с остановкой конвейера убытки. Поэтому когда конвейер останавливается, бригадиры прилагают все силы к тому, чтобы решить обнаруженные проблемы.

Первый шаг к совершенствованию — это стандартизация». Там, где нет норм, не может быть и улучшения.

Для каждого изделия или детали важно знать время такта, т.е. число минут и секунд, требуемых для их производства.

У длительного цикла нет никаких преимуществ. В то время как его сокращение влечет уменьшение объема работ, не связанных с обработкой, снижение запасов и легкость обнаружения проблем. Все, что происходит на рабочем месте, становится более управляемым.

Поэтому лучше всего исходить из того, что коэффициент использования оборудования определяется требуемым выходом