Цитаты из книг автора «Давид Кацман»

Известно, что в настоящее время только техническая подготовка производства регламентируется полностью соответственно чертежами изделий, техническими условиями на их производство и эксплуатацию. Организационная же часть производственного процесса (создание рациональной производственной структуры и организация основных производственных процессов, организация обслуживания и обеспечения производства, организация труда и т.д.) регламентируется документацией не в полном обьеме и, главное, не одновременно с разработкой технической документации, а со значитель

То есть, при решении технических вопросов необходимо параллельно разрабатывать целый ряд вопросов организации производства на участке, в цехе, — то-есть комплекс документов, регламентирующий все вспомогательные, а вернее, обеспечивающие и обслуживающие процессы.

А) технологически обеспечить заданную точность невозможно в конкретных условиях действующего производства или вообще нет технического решения на сегодняшний день. В таком случае данную конструкцию ставить на производство, — это авантюра, техническая безграмотность, которая кроме потерь заводу ничего не принесет.

Более высокие требования к качеству должны тогда вносится в техпроцесс, когда имеются все условия для их выполнения (оборудование, инструмент, контрольная оснастка и т.д.)

Если мы пойдем по этому пути, то в планах предусмотрим на подобные операции и трудоемкость и материалы (имеющие сейчас место, так называемые неучтенные потери), экономика предприятия встанет на реальную основу: хозрасчет, самоокупаемость, контроль себестоимости, то есть все элементы новой экономической политики приобретают базу для постоянного и эффективного функционирования.

В технологии фирмы «Фиат» (ВАЗ) записан допустимый отход на операции запрессовки ступицы 10%. Допустимый процент перекраски кузовов 0,3 % и т.д.

Только отталкиваясь от этих данных можно идти вперед, решать вопросы сокращения отхода, а не топтаться на месте и выпускать брак, как это часто имеет место сейчас.

Нет! Надо открыть глаза, решение всегда можно найти, надо только не боятся правды. Опыт ВАЗа показывает, что не все процессы гарантируют качество, важно определить и записать в технологию допустимый процент отхода (это не брак, как его некоторые понимают, а реальный

И портим, уродуем производство, расхолаживаем и производственный персонал и ОТК; коль требования выполнить нельзя, зачем тратить силы, чего-то искать, лучше закрыть глаза и сделать вид, что все хорошо.

Для того чтобы выйти на соответствующий уровень качества, нужно практически во всех цехах, на всех изделиях сделать переоценку ценностей: начать с анализа конструкций на технологичность и кончить приведением в соответствие всех требований чертежей, технологической документации с возможностями реального производства.