Цитаты из книг автора «Масааки Имаи»

Производственная система Toyota, в двух словах, представляет собой систему, гарантирующую производство и подачу к сборочной линии такого количества деталей и комплектующих, которое требуется для бесперебойной сборки. Она изменяется и улучшается изо дня в день. Люди иногда называют ее «системой без запасов», однако это неверно. У нас всегда есть некоторый резерв, поскольку известный уровень запасов нужен, чтобы производить определенное число изделий за конкретный отрезок времени

этой целью он сгруппировал потери в ходе производственного процесса следующим образом: 1. Перепроизводство. 2. Потери машинного времени. 3. Потери, связанные с транспортировкой изделий. 4. Потери в обработке. 5. Потери, связанные с наличными запасами. 6. Потери, связанные с лишними движениями.

Управлять — значит начать с планирования и сравнить план с результатом. (Давайте вертеть колесо PDCA и менять свой подход к выполняемой работе.) 4. Горы сокровищ высятся на каждом шагу. (Хронические проблемы могут научить тебя большему, чем те, что возникают внезапно.) 5. Управляй процессом по результатам. (Исправление и подгонка — проблемы, возникающие из-за упущений руководства. Решение этих проблем — это уже не менеджмент, а манипуляции.) 6. Анализируй происходящее на предприятии и действуй на основе фактов. (Делай выводы, опираясь на достоверные данные. Не полагайся на интуицию или внутренний голос.)

Тот, кто выполняет следующую технологическую операцию, — твой потребитель. Если ты — сторонник концепции «поскорее сбыть», то название нашей компании вскоре исчезнет даже из телефонной книги.

Там, где нет проблем, совершенствование невозможно.

такой работы заметны не сразу. Какая разница, хорошо затянут болт или нет? Однако если тот, кто выполняет следующую операцию над тем же автомобилем, воспринимается как потребитель, проблема персонифицируется, и вопрос, затянут болт или нет, становится важным.

Управляйте предыдущим процессом Уделяя первоочередное внимание данным и процессам, а не результатам, TQC поощряет людей обращаться в поисках причин проблем к предыдущему процессу в производственной линии. Совершенствование требует, чтобы мы всегда знали, что поступит с предыдущего процесса. Те, кто решают производственные проблемы, задают вопрос «почему?» не единожды, а пять раз. Часто первый ответ не выявляет коренной причины проблемы. Задавая вопрос почему несколько раз, можно выявить цепочку обстоятельств, одно из которых, как правило, и будет ключевым.

что основные элементы, которыми надо управлять, это качество (продукции, работ и услуг), количество, поставки (время), безопасность, затраты и мораль сотрудников. Он продолжает:

Даже если вы располагаете правильными данными, они бесполезны, если используются некорректно. Умение компании их собирать и применять может стать определяющим фактором успеха или провала.

совершенствования. Неквалифицированный