Породы дерева

Какая же древесина подходит для того, чтобы делать ложки? Какая лучше, какая хуже?

Мастера-ложкари берут в работу самые разные сорта дерева, как правило, это зависит от местности, в которой они проживают. Чаще все- го это береза, липа, ольха, осина, а также яблоня, груша или слива. В южных регионах нашей Родины распространены более твердые, но в то же время и более выразительные породы: орех, персик, абрикос, дуб, ясень, акация, тутовник и многие другие. Их распиливают и раскалывают на поленья, из которых делают деревянные заготовки – небольшие брусочки по высоте чуть длиннее будущих ложек. Они называются баклуши. Их изготовление в старину считали несложным делом, занимались этим даже дети. Отсюда пошло выражение «бить баклуши», что для взрослого человека означало бездельничать. По структуре для изготовления ложек более подходят породы с однородной древесиной, волокнистые же сложнее в обработке, да и в дальнейшей эксплуатации могут преподнести неприятные сюрпризы – деформации и трещины.

Важно!

Бить баклуши — делать деревянные заготовки для будущих ложек

Самая распространенная и доступная древесина, – конечно, береза. Испокон веков на Руси из нее делали ложки и посуду. Древесина березы упругая, мелкопористая, чаще всего прямослойная, что в совокупности со средней плотностью делает ее простой и приятной в ручной обработке. Липа – еще один фаворит среди резчиков по дереву. Ее мягкость и податливость позволяют создавать тонкие и изящные формы. Древесина липы однородна по структуре, легко режется в любом направлении, что особенно ценно при изготовлении ложек сложной конфигурации. К тому же, липа хорошо поддается окрашиванию и тонированию, это позволяет придать готовым изделиям желаемый оттенок и подчеркнуть их красоту.

Ольха, хотя и не так популярна, как береза и липа, тоже заслуживает внимания. Она обладает мягкой и легкой древесиной, хорошо поддается обработке и прекрасно шлифуется. Основным недостатком ольхи является ее подверженность гниению, поэтому ложки из нее требуют тщательной пропитки защитными составами.

Фруктовые деревья, такие как яблоня, груша и слива, обладают более плотной и твердой древесиной, чем береза, липа или ольха. Это усложняет их обработку, но при этом обеспечивает готовым изделиям большую прочность и долговечность. Ложки из фруктовых пород отличаются красивой текстурой и насыщенным цветом, что придает им особый шарм.

Необходимо отметить, что на начальных этапах резьбы новичкам предпочтительнее брать в работу мягкие породы или породы средней твердости. Это липа или осина, та же береза. И только по мере наработки опыта и освоения навыков безопасной работы с инструментом можно переходить к бо- лее твердым и красивым породам. В самом начале обучения работа с заготовками из твердого дерева чревата очень серьезными травмами.

Важно!

Только по мере наработки опыта и освоения необходимых навыков можно переходить к работе с твердыми породами дерева

Выбор подходящей заготовки и ориентация ложки

Обобщенная структура ствола дерева: 1 – сердцевина; 2 — ядро; 3 – заболонь; 4 – кора

Поиск, выбор и хранение древесины для будущих ложек – это тема отдельной большой статьи. Но помимо этого, огромное значение имеет выбор расположения ложки внутри заготовки. Давайте начнем с основ, посмотрим на строение ствола или ветки дерева.

Все внешние слои коры (сама кора, луб и камбий) совершенно для нас бесполезны, то есть отправляются в отходы. Следует оговориться, что бывают исключения, когда мастер делает ложку с сохранением коры на ручке. Но такой вариант не рассматривается как традиционный в изготовлении ложки.

Итак, мастер работает с основным массивом древесины, который состоит из заболони, ядра и сердцевины. Заболонь выделяется более светлым оттенком по сравнению с ядром, а сердцевина, в зависимости от вида дерева, может быть выражена в разной степени, либо вообще иметь пористую структуру. Как же оптимально расположить ложку внутри заготовки, чтобы максимально избежать неприятностей в дальнейшем?

Многочисленные нюансы и возможные варианты потребуют больших затрат времени и печатной площади для их описания. Сейчас обратим внимание только на один принципиальный вопрос: ориентация верха ложки относительно сердцевины. Это очень важный момент, следует отнестись к нему с большим вниманием.

Важно!

Ориентация верха ложки относительно сердцевины заготовки – это принципиальный вопрос

При высыхании спила древесины в естественных условиях растрескивание начинается из центра ствола, так как заболонь более однородная и пластичная по сравнению с сердцевиной. Следовательно, если расположить ложку верхом внутрь, это в большинстве случаев повлечет за собой появ- ление трещин в краях черпала. Можно постараться минимизировать такие риски, попробовать удалить внутренние слои еще на этапе формирования первичной заготовки. Но мой многолетний опыт изготовления ложек показывает, что не всегда это помогает и лучше так не делать. Следует «перевернуть» ложку внутри заготовки верхом к ее внешней стороне. Чтобы края черпала будущей ложки приходились именно на заболонь. Это позволит избе- жать неприятностей как на стадии сушки готового изделия, так и при дальнейшей эксплуатации.

Помимо правильной ориентации ложки в заготовке, существует еще один важный момент, требующий внимания, это – торцы. При обычной сушке дерево предрасположено к растрескиванию, причем вполне естественно, что трещины начинают появляться именно на спиле, где уже нарушена клеточная структура. Даже свежеспиленное и еще влажное дерево уже имеет склонность к образованию межклеточных разрывов. Чем больше оно сохнет, тем глубже и крупнее становятся трещины.

Для того, чтобы избежать неприятностей, необходимо просто заложить отступы от края заготовки. А в процессе изготовления ложки торцы просто отпиливаются за ненадобностью, то есть зона древесины с явными или возможными скрытыми трещинами просто удаляется. Согласитесь, довольно неприятно проделать большую подготовительную работу, затем начать делать уже оформленную заготовку и на этом этапе обнаружить трещины. Поэтому следует подойти к теме торцевых трещин очень внимательно.

Необходимый и достаточный инструмент

Профессиональный резчик по дереву использует в своей работе огромное количество инструментов: пилы, топоры, стамески, ножи, различные вспомогательные приспособления. Для изготовления простой деревянной ложки такое многообразие конечно же излишне. Мы можем выделить доста- точный набор инструментов и более удобный, расширенный. Потому что на каждой стадии изготовления деревянной ложки существуют свои задачи и потребности.

На этапе изготовления баклуши нужно, как минимум, иметь удобный топор и деревянную киянку, с помощью которых происходит первоначальное раскалывание полена на части и дальнейшее обтесывание их в заготовки подходящего размера (мы помним, что такие заготовки называются баклуши). Конечно, предпочтительнее иметь специализированный плотницкий топор, форма и заточка которого предназначены специально для работы с деревом. Но при отсутствии такового достаточно будет и остро наточенного «универсала».

Чем можно дополнить перечень инструментов на этапе изготовления заготовки-баклуши?

Во-первых, это топор для раскалывания (или топор «фро»), который используется специально для деления поленьев на плашки или в деревянную щепу. Он представляет собой жестко закрепленную на деревянной рукояти полоску закаленного металла, заостренную с одной стороны. Для раскалывания полена топор располагают в нужной позиции и наносят удар сверху по железной кромке деревянной киянкой или железной кувалдой. Такой топор очень удобен при работе с прямослойным деревом, не изобилующим сучками и свилеватыми участками (перевитые волокна древесины).

Во-вторых, это ленточная пила, которая многократно повышает скорость изготовления баклуши и максимально сокращает количество материала, уходящего в отходы. По своей сути представляет собой большой механический лобзик, в котором пила непрерывно движется в одном направлении. Польза расширенного набора очевидна. При использовании лишь топора и киянки из одного поленца можно будет сделать только четыре баклуши. А с расширенным набором инструментов можно будет увеличить количество заготовок до шести или даже семи, в зависимости от сложности профиля будущей ложки.