Революция в производстве мебели — микрофабрики, робототехника и 3D печать

Эпизод 35. В новом эпизоде нашего подкаста вы познакомитесь с Haddy, американским пионером в области устойчивого дизайна и производства, который совершает революцию в мебельной индустрии, внедряя концепцию микрофабрик. Haddy расшифровывается как «героический, гибкий, спроектированный, долговечный и ваш» (Heroic, Agile, Designed, Durable, Yours).

Основные моменты эпизода:

   Микрофабрика в действии: Недавно открывшаяся современная микрофабрика Haddy расположена в Санкт-Петербурге, Флорида, непосредственно в городском центре, а не на окраине промышленной зоны. Это позволяет производить мебель максимально близко к потребителю, снижая затраты на дистрибуцию и запасы, а также создавая рабочие места и стимулируя местную экономику.

   Передовые технологии: Сердцем производства являются восемь роботизированных систем 3D-печати Flexbot от CEAD – мирового лидера в решениях для крупноформатного аддитивного производства (LFAM). Эти роботы Flexbot, оснащенные интегрированными возможностями ЧПУ-постобработки, обеспечивают гибридное производство (аддитивное и субтрактивное) и позволяют печатать "вне плоскости", предоставляя беспрецедентную свободу дизайна. Фабрика, управляемая искусственным интеллектом, обладает в 16 раз большей производственной мощностью, чем ее ближайший конкурент в 3D-печати.

   Инновационный подход к производству: Haddy способен выпускать широкий ассортимент продукции в любом объеме – от низкого до высокого, что ломает традиционный компромисс между массовым и заказным производством. Это достигается за счет гибкости роботизированных ячеек, которые могут работать независимо или совместно над одним изделием, максимально эффективно используя пространство. Процесс производства может управляться дистанционно, что позволяет осуществлять "бессменное" производство ("lights-out manufacturing").

   Приверженность устойчивости: Haddy борется с неустойчивостью мебельной индустрии, где большая часть мебели попадает на свалки.

       Материалы: Используются две основные категории материалов: «регенеративная биосфера» (компостируемые, из органических отходов, таких как кофейная гуща или пивное зерно) и «круговая техносфера» (переработанные пластики, например, из бутылок).

       Циклическая экономика: Все производственные отходы, такие как стружка или обрезки, перерабатываются на месте для создания нового готового к печати материала. Каждое изделие имеет RFID-метку для отслеживания, и клиенты могут возвращать старую мебель для переработки, получая часть ее стоимости, что позволяет Haddy использовать ее как сырье для новых изделий.

   Опыт клиента и скорость: Haddy сокращает типичный 52-недельный цикл разработки мебели до момента появления на полке. Клиенты могут прийти в "центр впечатлений", обсудить свои идеи, увидеть прототип, печатаемый роботом, и почти сразу же начать производство. Это позволяет воплощать идеи в жизнь «за считанные минуты».

   Взаимодействие человека и робота: Несмотря на обилие роботов, Haddy делает акцент на высококвалифицированном человеческом труде в области дизайна и логистики, а не в рутинном производстве. Роботам, которые носят такие имена, как Том, Джерри, Ада и Бамблби, даже позволяют печатать собственные имена, что способствует формированию уникальной корпоративной культуры.

   Будущее видение: Haddy планирует построить глобальную сеть микрофабрик по всему миру, стремясь производить до 2 миллионов единиц мебели в год в течение 5 лет, что позволит им конкурировать с крупнейшими производителями, но с беспрецедентным уровнем кастомизации и скорости. Знания и данные будут мгновенно передаваться между фабриками.

Основатель Haddy, Джей Роджерс, бывший морской пехотинец, делится своими взглядами на предпринимательство как на "неустанное стремление к возможности, используя средства, находящиеся вне вашего контроля". Он видит будущее как "быстрое, оптимистичное, ужасное", но верит в силу человеческих связей и воображения для создания нового мира.