Планирование производства с использованием метода приоритета включает: определение стандартных партий, расчет производственных циклов, планирование поставок в соответствии с требованиями бенефициаров; составление сопроводительных листов. Преимущества:общая продолжительность производственного цикла уменьшается в результате снижения ожиданий;правило приоритетов – проблема технологической дисциплины для исполнителя;производственные программы, выполняемые в порядке приоритетов, остаются в силе независимо от степени достижения технологической продолжительности операции исполнителями.Планирование производства на основе складского запаса используется для стандартизированных, стандартизированных продуктов, которые являются частью различных типов продуктов. Способ позволяет изготавливать эти детали партиями за счет того, что они запускаются при изготовлении по заказу на складе, путем указания продуктов, для которых они изготовлены.Запуск производства является этапом, который следует непосредственно за деятельностью по программированию и состоит в выпуске и передаче документации секций, семинаров во все заинтересованные рабочие отсеки, на основе которых запускается фактический процесс выполнения.Для эффективного запуска необходима следующая информация: производственная программа (которая указывает на продукты, которые должны быть выполнены, соответствующие количества и сроки); спецификации продукта (который включает в себя список комплектующих, рабочие чертежи, спецификации материалов); рабочие места, где происходит производственный процесс.Эта документация, разработанная техническими отделами, дополняется документацией, выпущенной при запуске, которая включает в себя: квитанцию материала, рабочую квитанцию, контрольный лист, технологический список.Основные системы запуска производства Основные системы запуска производства: запуск по графику – даты выпуска указаны только для основных ориентиров, которые необходимо соблюдать;
Производственное программирование Этапы производственного программирования следующие:а) Планирование производства, с фазами:планирование производства (разработка программ производства и доставки на уровне предприятия);разбивка ежемесячных заданий на уровне предприятия по разделам и семинарам;программирование в производственных секциях (во времени и пространстве).б) запуск в производство, с этапами:разработка стартовой документации;распространение стартовой документации, согласно оперативным программам;c) Мониторинг, контроль и обновление операционных программ:отслеживание и контроль ритмичной реализации оперативных производственных программ;обновление программ (перепрограммирование производства).Основные методы планирования производства следующие:непрерывное планирование производства;планирование производства с использованием метода приоритетов;планирование производства на основе запасов.Непрерывное программирование производства – суть этого метода заключается в использовании в качестве блока программирования и слежения «комплекса / дня». Он содержит суточное количество, которое должно быть предварительно изготовлено из каждого готового изделия (ориентира) для изготовления продукции предприятия.Основными преимуществами непрерывного производственного программирования являются:обеспечение исполнения ритмичного производства;непрерывность производства в соответствии с непрерывной эволюцией самого производственного процесса;создание условий для повышения качества продукции; навязывая, по своей сложности, автоматический поиск данных.
позиции (продукта), чтобы детализация на уровне ассортимента производилась до запуска. Корреляционный баланс между производительностью и нагрузкой направлен на проверку загрузки производственных мощностей задачами, включенными в частотные программы на определенный период программирования, чтобы обеспечить динамический баланс, который необходимо поддерживать между потребностями в соответствии с запрограммированными задачами и возможностями, соответствующими имеющейся производственной мощности. за каждый данный период программирования.Цикл продукта нацелен на определение календарного продвижения по этапам изготовления продукта, соответственно с учетом времени доставки. Операционная программа (график запуска) направлена на детализацию программы производства централизованного календаря на производственных подразделениях и на более короткие периоды времени.
для невыпущенной, так и для запущенной продукции (незавершенного производства); расчет и проверка весов, соотносящих производственную мощность с нагрузкой.Запуск производства Запуск производства состоит из:запуск производственной программы на участках и производственных цехах в соответствии с производственным планом и графиком поставок;подготовка, размножение и распространение документации для запуска материалов и маневров в производственных секциях и мастерских (ваучеры и предельные листы на сырье и материалы, сопроводительный лист и рабочие схемы).Исполнение продукции включает в себя:подготовка исполнения продукции на уровне секций, мастерских и учебных групп;фактическое развитие производства;рациональное использование ресурсов.Производственный мониторинг и контроль состоит из:стремление к производству продукции на стадии производства (продвижение производства);погоня за готовой продукцией;выделение отклонений от запуска программ и графиков;уделение особого внимания реализации программ сотрудничества;принятие мер в рамках производственного процесса.Функции производственного программирования деятельности, следующие:информационная функцияобоснование норм программирования (установление оптимальной партии, определение продолжительности производственного цикла, календарного продвижения, размера незавершенных производственных запасов);разработка операционных программ (установление физической нагрузки, заказ производства, определение момента начала исполнения); координация всех производственных связей;
Производственное планирование расчет необходимого для производства, который осуществляется как
О проекте
О подписке
Другие проекты